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PD系列吊袋上部卸料离心机
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工作原理
PD系列吊袋离心机是结合国情自行设计制造的新型离心机,其驱动电机既可采用离合器启动,也可由变调速系统控制,启动平稳,通过三角带将动力传递给转鼓,使转鼓绕自身轴线高速旋转,形成离心力场,待分离的物料经上部加料管进入高速旋转的转鼓内,在离心机力场作用下,物料均布在转鼓壁上进行离心过程,液相透过固相物料及滤袋的缝隙,经转鼓孔至机壳空腔,从底盘出液口排出,固相物料则被截留在滤袋内。停机后,开启机盖(借助特殊设计的平衡助力装置),拔出兰盖锁紧栓,用特制的吊具将滤饼吊出机外设定地点卸料,即完成一个工作循环,机盖上配有洗管,可以对物料进行洗涤。
主要特点
1、设计新颖、采用快装式吊袋卸料方式、操作方便快速省力。
2、全封闭式结构设计改善了工作环境、避免分离物料的交叉污染,符合GMP范要求。离心机内腔氮气保护,充分满足密闭防爆要求。
3、采用大机盖,卸料方便并可对外壳与转鼓夹层空间进行彻底冲洗。
4、机盖开启配有机械平衡器,既省力又不需能源。
5、配套变频程序控制系统,启动平稳,程序设定(加料,过速,洗涤等全过程完全自动化)能耗(反馈)制动,无摩擦粉尘污染、无摩擦发热,操作更安全。
6、内外表面经抛光处理,无死角,全部圆滑过度、配在线清洗(物料清流,机器清洗)实现更佳的洗涤效果。
7、通用性强,适用范围广,晶粒不易破坏。
结构选择
1.筒式结构,壳体与底盘整体焊接。
2.不配变频控制系统,采用离合器启动和手动刹车机构。
3.转鼓全不锈钢切削型。
4.按用户要求开设排气口,充氮口及其它结构要求。
参数选择
1.装料容积(装料限量)
2.转鼓最高转速(最大分离因数)
材质选择
因防腐的需要,可按客户要求采用相应的其他材料:.SUS316、316L、 321、 304、 钛材、哈氏合金、衬塑、衬胶、喷涂F46、 喷Halar等。
标准配置
PLC+变频控制,能耗制动。机上装有标准过滤袋,立式普通(或防爆)电机,现场操作箱(或按扭盒),电机配有安全防护置,并提供吊具一套。
标准结构形式
采用传统结构形式,分体结构,壳盖与底盘采用紧固件固定,壳盖与壳体采用法兰配合并装有密封条,快开结构平衡缸助力开盖,壳盖上设置加料管、清洗管、视镜、观察灯、透气口等,转鼓与其兰盖采用快卸式结构,过滤袋安装在活动兰盖上由锁栓联接,借助离心力的作用安全可靠,所有与物料接触的部件均为不锈钢,平板采用Q235,正面衬304不锈钢,反面喷涂油漆。
配置选择
1.含氧测定及换气系统
2.氮气保护系统(检查机内压力自动充填)
3.出液口液封装置
4.PLC程序控制及料层探测
5.斜斗式异步布料器,在线清洗装置
6.配变频控制且采用反馈制动系统
7.移动安装,配置避振器等
8.其他配置要求
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